Materiales de insonorización en generadores silenciosos diésel

Lo que realmente determina el ruido no es el “silent”, sino lo que hay dentro

Un generador puede verse “silencioso” por fuera, pero el resultado real se decide por dentro: el material acústico que recubre la cabina.
En aplicaciones industriales y comerciales —y especialmente en proyectos de exportación— el control de ruido no es un detalle estético: es un criterio de ingeniería que impacta en confort, cumplimiento y confiabilidad.

En el mercado se ven principalmente dos soluciones de revestimiento acústico:

• Aislamiento acústico plano (aislamiento plano / “flat acoustic insulation”)
• Espuma acústica perfilada (tipo ola o cuña / “wave or wedge foam”)

A simple vista pueden parecer parecidas. En operación real, no lo son.

1) Aislamiento acústico plano

Pensado para ruido “de verdad”, no solo para verse bien

El aislamiento plano es el estándar más común en generadores silenciosos de grado industrial.
Suele fabricarse con lana mineral o fibra de vidrio de alta densidad, normalmente con una capa superficial (por ejemplo, lámina perforada o recubrimiento retardante) para mejorar su resistencia y estabilidad.

¿Por qué funciona tan bien?
Porque el diésel no “suena” solo en agudos. En realidad, gran parte del ruido dominante viene de:

• Combustión (bajas frecuencias)
• Vibración estructural y mecánica
• Resonancias internas de flujo de aire

El aislamiento plano es especialmente eficaz en frecuencias bajas y medias, que son precisamente las más difíciles de controlar en un generador.

En la práctica, esto se traduce en:

• Reducción de ruido más consistente en condiciones reales
• Mejor estabilidad en operación prolongada (uso continuo o repetitivo)
• Mayor resistencia a temperatura, neblina de aceite y vibración
• Vida útil más larga, con menor degradación del desempeño acústico

2) Espuma acústica perfilada (ola / cuña)

Ligera, rápida de instalar… pero con límites claros

La espuma perfilada suele ser PU (poliuretano) con relieve en forma de ola o cuñas.
Es común en soluciones económicas o de servicio ligero, por razones simples:

• Material de menor costo
• Instalación rápida
• Apariencia interior “acústica” (da sensación de cabina tratada)

Desde el punto de vista técnico, su punto fuerte es la absorción de frecuencias medias y altas.
Sin embargo, frente al componente de bajas frecuencias típico del diésel, su contribución suele ser más limitada.

Además, en entornos con calor, vapores y uso prolongado, la espuma puede envejecer con mayor rapidez, afectando su desempeño con el tiempo.

Comparación práctica

(Enfocada en desempeño real de un generador silencioso diésel)

¿Por qué los proyectos industriales prefieren aislamiento plano?

En un proyecto real, el ruido no se evalúa por “cómo se ve” la cabina, sino por:

• qué tan constante es el nivel sonoro con carga
• cómo se comporta tras meses de uso
• si el conjunto mantiene estabilidad en condiciones exigentes

Por eso, cuando el objetivo es un generador silencioso de nivel profesional —para industria, infraestructura, hospitales, hoteles, centros de datos o licitaciones— el aislamiento plano suele ser la elección más segura.

Enfoque OWELL: insonorización como parte del sistema, no como decoración

En OWELL Generators, el diseño acústico se trata como ingeniería aplicada:
el objetivo es entregar una cabina silenciosa con desempeño medible y sostenible, no solo una apariencia “silent”.

En generadores silenciosos de grado industrial, OWELL prioriza:

• aislamiento acústico plano de alta densidad para controlar bajas y medias frecuencias
• materiales seleccionados por durabilidad, estabilidad y seguridad
• soluciones pensadas para operación real, clima exigente y uso prolongado

El resultado buscado es directo:
un generador que se mantiene silencioso con el tiempo, y se siente profesional desde el primer arranque.